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切削油(液)使用出現的問題及解決措施
發表時間：2014-11-19 16:11:19【小中大】
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序號 |
現象 |
主要原因 |
解決措施 |
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1 |
磨擦磨損使刀具壽命變短 |
刀尖處潤滑不足 |
換用減磨性、極壓性較好的產品 |
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2 |
加工精度不足 |
冷卻不夠或不均，或刀具粘附積屑瘤 |
增加供油（液）量，降低切削油（液）溫度，及時在切削油（液）中補充極壓添加劑 |
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3 |
鉆孔、攻絲時粘結與破損 |
邊緣部分潤滑不足 |
檢查切削液的濃度，適當的提高使用濃度 |
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4 |
砂輪堵塞、磨鈍 |
切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大 |
換用清洗性好、堿性小的產品 |
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5 |
工件表面有燒傷或裂紋 |
切削油（液）滲透性不好，磨削熱較大 |
增大供油（液）量和壓力，換用滲透性好的切削油（液） |
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6 |
機床或工件生銹 |
切削液粘度降低，或已變質，需要更換 |
測定切削液濃度，必要時更換切削液 |
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7 |
銅或鋁等工件表面變色 |
切削油（液）混入外來物，或選用不當 |
補加功能性添加劑 |
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8 |
切削液有惡臭 |
切削液腐敗，或冷卻箱漏液 |
更換新液，添加功能添加劑 |
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